Sản phẩm bông khoáng là vật liệu sợi vô cơ được làm từ đá tự nhiên (chẳng hạn như đá bazan và dolomite) thông qua-nóng chảy ở nhiệt độ cao và quá trình tạo sợi sau đó. Chúng được sử dụng rộng rãi trong cách nhiệt tòa nhà, cách nhiệt công nghiệp và tiêu âm. Quy trình sản xuất khắt khe, đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các thông số ở từng công đoạn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Chuẩn bị nguyên liệu thô và tiền xử lý là những bước đầu tiên trong sản xuất. Đá tự nhiên có độ tinh khiết cao-được chọn lọc, nghiền nát, sàng lọc rồi trộn theo tỷ lệ thích hợp để đảm bảo thành phần hóa học ổn định. Một số quy trình có thể thêm một lượng nhỏ chất trợ dung (chẳng hạn như fluorit) để giảm nhiệt độ nóng chảy và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Sự tan chảy ở nhiệt độ-cao là bước cốt lõi. Các nguyên liệu thô hỗn hợp được đưa bằng băng chuyền vào một mái vòm hoặc lò điện, nơi chúng được nấu chảy thành magma lỏng ở nhiệt độ 1450-1550 độ. Trong giai đoạn này, nhiệt độ và không khí trong lò phải được kiểm soát chính xác để ngăn tạp chất xâm nhập và ảnh hưởng đến đặc tính của sợi. Tính lưu động của magma nóng chảy ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tạo sợi tiếp theo, do đó các thông số phải được theo dõi và điều chỉnh theo thời gian thực.
Quá trình xơ hóa đạt được thông qua quá trình kéo sợi ly tâm hoặc phun khí áp suất cao-. Magma nóng chảy được quay qua các con lăn ly tâm-tốc độ cao, tạo thành các sợi dài và mỏng. Ngoài ra, không khí áp suất-cao được sử dụng để phân tán dòng magma thành các sợi có kích thước- micron. Quá trình này yêu cầu đường kính sợi được kiểm soát (thường là 3-20 μm) và phân bố chiều dài để đảm bảo tính chất cách nhiệt và cơ học của thành phẩm.
Trong giai đoạn thu gom và xử lý, các sợi được trải đều bởi người thu gom, tạo thành lớp nỉ rời. Sau đó, phương pháp con lắc hoặc kỹ thuật trải ba chiều-được sử dụng để tối ưu hóa cấu trúc lớp sợi và tăng cường độ bền kéo. Nỉ được đưa vào lò xử lý, tại đó nó được liên kết với chất kết dính như nhựa phenolic ở nhiệt độ 180-250 độ để tạo thành sản phẩm tấm hoặc ống ổn định. Thời gian và nhiệt độ bảo dưỡng ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ và độ cứng của thành phẩm.
-Xử lý và kiểm tra sau bao gồm cắt, cán màng (ví dụ: bằng lá nhôm) và đóng gói. Thành phẩm được kiểm tra độ dẫn nhiệt, tính kỵ nước, cường độ nén và các chỉ số khác và không được xuất xưởng cho đến khi đạt tiêu chuẩn quốc gia.
Quy trình sản xuất len đá sử dụng biện pháp kiểm soát phối hợp nhiều{0}}bước để tạo ra vật liệu cách nhiệt hiệu quả cao và thân thiện với môi trường, đáp ứng nhu cầu nghiêm ngặt của ngành xây dựng và công nghiệp hiện đại.